20 1-ый век вне сомнения можно именовать веком пластика. Изо него делается всё больше технических деталей и предметов обихода. Разработаны полимерные материалы твёрдые, как гранит, прочные, как сталь. Ну коли в коррозионной стойкости и хим инертности пластику просто нет равных. Не считая того, он лёгкий, не бьётся и может принять фактически всякую форму и характеристики.
Внедрение полимерных материалов практически во всех областях индустрии и бытовых критериях делает животрепещущим ремонт пластмассовых изделий, также соединение деталей. Также как в возникнувшем случае с сплавом, эти работы получили заглавие сварочных. В базе похожий принцип: материал разогревается и подаётся на соединяемые поверхности.
Правда, низкая температура плавление поливинилхлорида, целофана и полистирола дозволяет по-иному очень разогревать за ранее заготовки, с которыми ведётся работа, в небольшом отличии от сварки металлов. Не получится и применять для разогрева высочайшее напряжение: пластик является диэлектриком и не проводит электронный ток. На помощь приходит ручной сварочный экструдер.
Устройство и принцип деяния ручного аппарата для сварки пластика
Непочатый форме экструдер несколько припоминает пистолет-пулемёт времён 2-ой мировой войны с боковым расположением магазина, лишь массивнее и наиболее угловатый.
Агрегат для сварки изделий изо пластика почаще всего производится с ручкой пистолетного типа, также как почти все остальные инструменты, к примеру, электродрель.
В систему хоть какого экструдера входят последующие части:
- Электропривод. Эту функцию делает мощнейший электромотор, который устанавливается в задней части устройства. Питание делается от сети 220 вольт.
- Электронагреватель с вентилятором. Тут опять же при помощи электро энергии формируется поток жаркого воздуха, созданный для приведения заготовок в размягчённое состояние.
- Камера подачи материала. Имеет трубчатую форму, снутри полая, но жуть центру её проходит ось шнекового винта, как в мясорубке. При вращении он не только лишь размельчает материал, представляемый в камеру, да и продвигает его к выходу, формируя нужное давление.
- Экструзионная камера. Тут измельчённый и расплавленный пластик накапливается и подина давлением начинает выходить изо отверстия в самом конце камеры.
- ТЭН. Создаёт нагревательную рубаху вокруг камеры подачи и экструзии, обеспечивая нагрев и расплавление пластика.
- Сварочный ботинок. Это насадка, надевающаяся на подающее сопло экструзионной камеры. Благодаря ботинку разогретая пластмассовая масса имеет определённую форму. Это дозволяет работать с разной конфигурацией сварочных швов.
- Блок регулировок. Имеет органы управления для конфигурации характеристик нагрева и скорости вращения шнека.
Принцип деяния ручного сварочного экструдера принципно смотрится последующим образом: представляемый вовнутрь аппарата присадочный пруток либо гранулки пластика в загрузочной камере начинают размягчаться и стают вязкими.
Шнековый винт размельчает и продвигает пластик, пока тот не накопится в экструзионной камере. Оттуда тот выдавливается подина давлением, как при помощи кондитерского шприца выдавливают крем. Сразу жаркий воздух, представляемый на заготовки изо сопла, разогревает их до состояния склеивания с выходящей массой.
Мировоззрение экспертаКуликов Владимир СергеевичРезультат — шов, который составляет около 80% прочности цельного изделия. В возникнувшем случае тонких листовых конструкций линия излома даже не пройдёт жуть сварке, потому что шов будет владеть большей прочностью, чем поверхность.
Индивидуальности аппарата
Невзирая на общий для всех сварочных экструдеров механизм работы, они имеют все шансы иметь некие отличия.
Характеристики устройств обусловливают их сферу внедрения.
Мощность
Один изо основных характеристик в любом инструменте. Описывает как работу привода шнекового винта, осуществляющего измельчение и подачу пластика, так и работу нагревательного элемента. Конкретно от мощности зависит производительность экструдера, другими словами как стремительно он может работать с наибольшей длиной сварочного шва. Также как хоть какой предмет с электронным нагревом, ручной экструдер обязан иметь достаточно огромную мощность для удобной и резвой работы. У большинства представленных на рынке устройств она находится в границах от 1600 до 3600 Ватт. Чем больше данный параметр, тем больше пластика он может расплавить и подать через ботинок на свариваемые заготовки.
Толщина соединяемых изделий
Описывает, с тот или другой заготовками может допускается работа аппарата. Линейно может зависеть от мощности — чем она выше, тем толще можно брать детали на сварку. Параметр животрепещущ для производства и ремонта, потому что далековато не у всех есть необходимость создавать сварку толстых листов. Нижний порог обычно начинается от 1,Пятого мм. Соединить можно и наиболее тонкие листы, но в этом случае заготовка может деформироваться подина воздействием массивного разогрева. Верхний предел у массивных устройств может достигать 40 мм. При большей толщине крепкость сварочного шва резко падает, потому что прогреть и расплавить такую заготовку на всю глубину уже проблематично.
Поперечник прутка
Для модификаций с подачей конкретно пластмассового стержня вводится параметр допустимого поперечника. У проф модификаций он составляет 5 — 6 мм, в неприятном случае обеспечить нужную производительность килограмм пластика в час не получится. Малогабаритные модификации для наименьшей толщины изделий и пруток употребляют Три мм.
Тип подаваемого материала
Для работы экструдерам требуется непрерывная подача материала, который аппарат в расплавленном состоянии выдавливает на заготовки.
Материал быть может в 2-ух вариантах выполнения — пластмассовый присадочный пруток или гранулят.
1-ый вариант выявился удобнее и получил существенно большее распространение, чем 2-ой жуть нескольким причинам:
- Пруток, смотанный в бухты, удобнее транспортировать. В возникнувшем случае повреждения транспортировочной упаковки материал не получает критичных повреждений. Когда вона гранулят при разрыве мешка высыпался, и никто его уже не собирал.
- Пруток, заведённый в приёмную камеру, может сдаваться до того времени, пока еще не размотается бухта. Необходимо только слегка выпутывать несколько витков для следующей работы. Гранулят засыпается в особый бункер. Для того, чтоб заполнить, его необходимо снять. Бункер открытого типа неудобен в работе, материал изо него может высыпаться. Но ведь даже в этом случае для снаряжения экструдера необходимо или оторваться от работы, или иметь в штате помощника-ассистента.
Органы управления
Обыкновенные модификации экструдеров обустроены всего только парой механических переключателей — рукояток с делениями. При помощи их можно отрегулировать температуру подаваемой пластмассовой массы и скорость её подачи. Продвинутый проф инструмент комплектуется электрическими системами. Тут за регулировку отвечает электрический блок, коли информация выводится на жидкокристаллический экран. Как вишенка на тортике — оснащённость датчиками окружающей температуры для минимизации перепада на выходе пластмассовой массы.
Производительность
Так как далековато {не все} операторы имеют все шансы впрямую безошибочно связать мощность и объём работы, который дозволяет выполнить инструмент, вводится понятие производительности в единицу времени. Эта черта указывает, сколько расплавленной пластмассовой массы может произвести аппарат в час. Соответственно, чем больше показатель, тем наиболее подходящ устройство для проф использования при огромных объёмах работы. Измеряется в килограммах в час, может варьироваться в границах от 0,Пятого до Три кг/ч.
Для вас приходилось работать ручным сварочным экструдером?Было дело!Не довелось
Производители
В небольшом отличии от такового распространённого инструмента, как дрели, болгарки и перфораторы, ручные сварочные экструдеры характеризуются очень узенькой специализацией. Массовый спрос на их фактически отсутствует, но зато те спецы, которые получают данный аппарат отлично разбираются в свойствах и {готовы} выложить за проф инструмент не одну сотку тыщ руб.. Правда, и риск высок.
Например, экструдер приобретается для сращивания пластмассовых частей бассейна. Стоимость личного плавательного водоёма очень высока, коли если же представить, что резервуара клиентов начали давать течь весьза сварки плохим аппаратом… Это не пару шурупов закрутить. Потеря от рекламаций способен поставить на выгодном бизнесе крест. Потому и приобретают дорогой фирменный устройство, чтоб не запятнать репутацию.
Так складывается ситуация на рынке оборудования. Ручной экструдер фактически нереально отыскать в обыкновенном строительном магазине. Его реализуют или спец организации подина заказ, или через веб на профильных веб-сайтах. И стоимость у такового приборы стартует от 50 тыщ руб.. Массивные экземпляры стоят уже существенно дороже: 200 — 500 тыщ.
Взять «левый» инструмент в проф побоище подобно провалу потому сосредоточить внимание стоит на продукции надёжных производителей.
Munsch
Германия. Вроде реальная, без китайской сборки. Высококачественная надёжная сборка и материалы. Высочайшая ремонтопригодность, что важно для аппарата такового класса — далее поломки его не выкинешь, будет жаль потраченных средств. Вообщем, поломке ещё нужно случиться, ведь всё обмыслено до мелочей. Большая часть инструментов имеют раздельный нагрев массы и заготовки, что дозволяет работать на улице при низких температурах.
Leister
Швейцария. Где находится создание, фирма не афиширует, коли юзеры доверяют ей, пока их устраивает высочайшее свойство инструмента. Популярная марка в Рф, есть несколько линеек разной мощности. «Фишкой» Ляйстера является продвинутая система умственного управления действием экструзии. Информация выводится на экран, юзер имеет доступ к большенному числу четких опций.
Stargun (Ritmo)
Италия. Достойный соперник приведённых выше аппаратов. Большая часть изделий характеризуются высочайшей мощностью (малая производительность Двух кг/час). Имеет малогабаритные размеры и разные удобства вроде эргономичных рукояток, сверенного центра масс и подсветки зоны сваривания.
Weldy
Дочерний бренд Leister. Видя, что почти все желают подешевле, швейцарцы организовали сборку в Китае, мало снизили свойство и осязаемо скинули стоимость. Вообщем, страшиться инструмент, как кота в мешке, не надо: даже китайская сборка всё равно опережает российскую, тем наиболее что контроль свойства всё же не пропускает откровенно ущербные аппараты на {рынок}.
Российскее создание
Маркируется РСЭ, другими словами просто аббревиатурой, за которой идёт расшифровка мощности и остальных характеристик. Время от времени имеют все шансы брендироваться именованием своим, к примеру, Урал-1. Собирается на российских заводах либо на китайских жуть заказу изо Москвы. Непочатый обещанию неких производителей, оправдывает себя далее первого выполненного заказа.
Желаете инструмент жуть стоимости работы на нём — {тогда} для вас сюда. Серьёзно, есть фанаты и этого оборудования. Почаще всего это мастера, которые и сами экструдер собрать имеют все шансы. Приобретают изделие русской марки как конструктор, изо которого можно «сварганить» что-то подина свои нужды.
Самые удачные модификации экструдеров
RITMO STARGUN R-SB 50
- Мощность Четыре кВт.
- Производительность Пятого кг/ч.
- Поперечник прутка 4 -Пятого мм.
- Толщина свариваемых.
поверхностей 15 — 40 мм. - Средняя стоимость 450 000 р.
Мощная высокопроизводительная модель, обеспечивает выход пластмассовой массы до Пятого кг-час. {Относительно} малогабаритные размеры при большенный мощности разрешают применять экструдер в ограниченном пространстве, к примеру, в системах вентиляции, снутри ёмкостей и трубопроводов. Контроллер температуры раздельный, что дозволяет раздельно регулировать жар изо сопла разогрева и экструзионную массу. Производителем заявлен расход воздуха 350 л/мин. Таковой мощнейший жаркий поток способен разогреть толстостенные конструкции до 40 мм шириной.
Leister Fusion 3C 123.866
- Мощность 2,Восьмой кВТ.
- Производительность 1,8 — 3,6 кг/ч.
- Поперечник прутка 4 — Пятого мм.
- Толщина свариваемых.
поверхностей 3 — 20 мм. - Средняя стоимость 280 000 р.
Малогабаритный и высокопроизводительный экструдер средней мощности. Всепригодный аппарат благодаря широкому спектру регулировок. Производитель направляет внимание на наличие контроллера скорости вращения шнека, сопряжённого с температурой. Это дает шанс плавненько регулировать количество подаваемого материала. В итоге становится вероятной работа как с тонкими материалами, так и с толстостенными элементами вроде бочек и бассейнов.
Munsch MAK-18-S-B
- Мощность 2300 Вт.
- Производительность до 2,Пятого кг/ч.
- Поперечник прутка 3 — Четыре мм.
- Толщина свариваемых.
поверхностей 4 — 15 мм. - Средняя стоимость 240 000 р.
Одно изо самых экономных решений посреди экструдеров Мюнш. Мощность невелика для проф аппарата, потому он предназначен для тонких и лёгких работ. Но зато сварочный шов выходит безупречным. Модель практически не содержит разных «примочек», нагрев прутка и выходящего воздуха совмещён. Это ограничивает сферу внедрения тёплыми цехами. Но зато свойство производства и надёжность разрешают не сетовать на инструмент.
Заключение
Неплохой сварочный экструдер не имеет возможности стоит дёшево — это основное правило данного сектора инструмента. Высочайшая стоимость будет означать отличные характеристики мощности, надёжную работу всех узлов и агрегатов.
Читайте также остальные полезные статьи:
- Инверторные сварочные аппараты: разновидности, рейтинг модификаций, их плюсы и минусы, как избрать лучший, советы жуть использованию и обслуживанию
- Сварочные электроды: систематизация, маркировка, пользующиеся популярностью марки, правила хранения, советы — кои лучше избрать для сварки разных металлов
- Как воспользоваться прохладной сваркой: {инструкция} и советы, разновидности, управление жуть использованию