Шлифовка древесной породы является неотклонимой процедурой, предыдущей финальной отделке. Для выполнения работы употребляются особые станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Но, стоимость таковых устройств достаточно велика. Для домашнего мастера не постоянно целенаправлено получать оборудование, которое будет употребляться от варианта к случаю. Вернее сделать шлифовальный станок ужас дереву своими руками, что обойдется существенно дешевле и дозволит получить полностью действенное устройство.
Принцип деяния
Существует три главных конструкции шлифовальных станков ужас дереву:
- Дисковый.
- Ленточный.
- Барабанный.
1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок
Дисковый станок представляет собой крутящийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачка). Шлифовка делается методом прикладывания кромок либо боковых поверхностей детали к диску, для чего же приблизительно в центре устанавливается стол либо опорная планка. Эта система оптимальна для шлифовки прямых либо выпуклых кромок.
Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных или вертикально, или горизонтально. Один их приводной, 2-ой — натяжной. Абразив представляет собой петлю наждачной бумаги, которая склеивается ужас шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. Далее пуска мотора она образует повсевременно передвигающуюся полосу абразива. Шлифовка происходит методом прижатия ленты к поверхности детали при помощи специального прижима («утюжка»). Он {перемещается} на лево и на право, обеспечивая прижатие наждачные бумаги ко всем участками обрабатываемой поверхности.
Барабанный станок употребляется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой крутящийся цилиндр сравнимо маленького поперечника (6-Восьмой см), на который устанавливается абразив.
Более ординарными конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовка ленточного станка существенно труднее, да и эффективность от его намного больше. Такие установки разрешают отменно шлифовать щиты и детали большенный площади, обеспечивая высочайшее свойство поверхности.
Для установки ленточного станка в мастерской пригодится большая площадь, что нужно учитывать при выбирании конструкции.
Индивидуальности и технические свойства
Основная изюминка шлифовальных станков ужас дереву заключается в специфичном методе регулировки свойства обработки. Она происходит методом конфигурации зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с большим зерном, позже поочередно уменьшают его величину и завершают функцию шлифовкой маленькой шкуркой. Всего употребляют 2-Три смены, но могут являться и наиболее постепенные методики.
2-ая изюминка заключается в методе установки абразива. Если же на ленточный станок устанавливается заблаговременно склеенная петля, то на дисковые конструкции нужно закрепить круг наждачной бумаги на плоскость. Лучший метод — внедрение «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав либо двухсторонний скотч. 2-ой метод проще, да и дороже.
Технические свойства всякого станка несколько различаются друг от друга.
Для дисковых установок:
- Поперечник рабочего органа.
- Скорость вращения.
Для ленточных станков:
- Ширина ленты.
- Величина рабочей базы (расстояние меж центрами приводного и натяжного барабанов).
- Скорость движения петли.
- Спектр перемещения десктопа в вертикальной и горизонтальной плоскости.
- Длина заготовки для клейки петли.
Для барабанных станков:
- Поперечник рабочего цилиндра.
- Высота цилиндра.
- Скорость вращения.
Все эти характеристики зависят от планируемой производительности, размеров установок, величины обрабатываемых деталей. Нужно учитывать объемы ожидаемой работы, величину деталей, специфику обработки.
Мировоззрение экспертаЛевин Дмитрий КонстантиновичЧем чище обязана быть поверхность в итоге шлифовки, тем лучше должен быть сделан станок. Биения, выпуклости и остальные недостатки станут предпосылкой возникновения рисок, способных приметно усугубить свойство обработки.
Плюсы и недочеты
К плюсам шлифовальных станков следует отнести:
- Свойство и скорость обработки.
- Высочайшая производительность.
- Возможность получить поверхность подходящей шероховатости.
- Способность обработки не только лишь самой древесной породы, да и подготовительной шлифовки финального слоя.
Недочетами являются:
- Выделение огромного количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
- Огромные количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
- Сложность в изготовлении и обслуживании (в особенности это относится к ленточным установкам).
Беря во внимание имеющиеся недочеты, перед началом сборки нужно обусловиться, как станок нужен. Если же он будет употребляться лишь время от времени, растрачивать время на изготовка нецелесообразно — возможно обойтись ручным инвентарем.
Варианты производства своими руками
Разглядим методы сборки шлифовальных станков различных типов:
Дисковый
Самый обычной метод сотворения дискового станка — закрепленная на столе электродрель с установленным шлифовальным кругом. Иной доступный вариант — изготовка и установка шлифовального диска на вал циркулярной пилы. При всем этом, нужно собрать устройство для уменьшения скорости вращения (система понижающих шкивов либо электрическое устройство).
Если же нужно создать станок «с нуля», придется собрать:
- Опорную площадку с подставкой для электродвигателя.
- Подставку либо десктоп.
- Диск лещадь установку абразива с возможностью крепления на вал мотора.
Мировоззрение экспертаЛевин Дмитрий КонстантиновичКак правило, изготавливают фанерные диски, которые устанавливают на вал при помощи муфты и резьбового крепления. Данный узел придется заказать у токаря. Высота стола обязана быть таковой, чтоб крепление диска находилось ниже его плоскости.
Ленточный
Для сборки таковой шлифовальной установки нужно действовать поэтапно:
- Собрать станину. Она представляет собой две тумбы, на которых будут установлены приводной барабан с электродвигателем и приводной барабан с натяжным устройством.
- Соединить тумбы рамой, на которой будет двигаться десктоп (ужас горизонтали, перпендикулярно движению ленты).
- Собрать устройство подъема десктопа для регулировки высоты при обработке огромных деталей.
- Сделать устройство для перемещения «утюжка».
- Сделать защитный футляр и подключить к нему патрубок системы пылеудаления.
- Собрать электронную систему пуска и остановки станка (клавиша «запуск», автоматическое устройство и т.п.).
Самую большую сложность представляют собой барабаны для установки абразива, натяжные приборы к ним и система подъема/опускания стола. Их придется отчасти заказывать у токаря, отчасти собирать на месте. Отыскать готовые узлы навряд ли получится, так как они весьма специфичны и изредка встречаются на всераспространенных механизмах.
Барабанный станок
Самым обычным вариантом станет установка электродвигателя так, чтоб его вал проходил через отверстие в десктопе. Для этого нужно собрать станину в виде опорной площадки с подставкой и вертикальной пластинкой. На ней производятся отверстия и крепится электродвигатель. Барабан устанавливается на валу с помощью резьбового крепления. Его проще всего сделать древесной породы, либо применять отрезок от пластмассовой трубы для канализации. Наждачку обертывают вокруг барабана и фиксируют шурупами либо маленькими гвоздями.
Практически во всех вариантах нужно обеспечить невысокую скорость движения абразива. Нужно выбирать электродвигатели с количеством оборотов не наиболее 1000. Особо небезопасными станками являются ленточные. При высочайшей скорости движения край ленты способен разрезать хоть какой материал и причинить суровые травмы.
Выбор материала
В домашних критериях проще всего сделать станок древесной породы. Но, следует учесть, что она имеет малый вес и не способна погасить биения станка. Потому пригодится высочайшая твердость соединений и крепкое крепление станины к полу. Иной вариант — железная станина уголка, швеллера либо двутавра.
Таковой станок массивнее, тяжелее, вибрация и биения будут {легче} гаситься. Но, пригодятся сварочные работы, вырезка заготовок и остальные деяния с сплавом, что доступно не многим. Окончательный выбор определяется способностями и предпочтениями обладателя.
Пользующиеся популярностью модификации промышленных станков
Разглядим более пользующиеся популярностью модификации шлифовальных станков:
Дисковые (тарельчатые)
Jet JDS-12 220 В
Стационарный станок с громоздкой металлической станиной. Способен погасить вибрацию либо биения при их появлении. Поперечник диска — 30 см. Частота вращения мотора — 1400 обмин. Допускается наклон стола от +15° до -45°.
S089A
Китайский дисковый шлифовальный станок. Малогабаритный тип, с поперечником диска 305 мм и мощностью 800 Вт. Основание сделано чугуна. РАбочий стол имеет прорезь для перемещения упора с возможностью поворота лещадь определенным углом к диску.
Einhell TC-US 400
Станок комбинированного типа, совмещающий тарельчатый и ленточный виды. Поперечник диска — 15 см, заготовка для клейки петли — 914 на 100 мм. Скорость движения ленты — 276 ммин, частота вращения барабана — 1400 обмин.
Ленточные
Jet EHVS-80
Станок вертикального типа (оси барабанов). Скорость ленты — 16 мсек. Заготовка для петли — 116 на 2260 мм. Масса станка — 110 кг;
ШЛПС-6М
Стационарный шлифовальный станок с горизонтальным расположением ленты. Поперечник шкивов составляет 34 см. Наибольший размер детали при обработке — длина 2,Пятого м, ширина — Одну м. Высота подъема стола — до 40 см. Заготовка ленты — 7470х160 мм. Масса — 670 кг.
Барабанные
Jet JBOS-5 220 В
Барабанный станок, обеспечивающий вращение шпинделя с одновременным возвратно-поступательным движением в вертикальной плоскости. Частота вращения — 1400 обмин, количество подъемов — 30 штмин. Вероятен наклон десктопа до 30° к горизонтали;
Proma BO-25 25000370
Малогабаритная шлифовальная машинка мощностью 370 Вт. Вооружена квадратным рабочим столом размером 37 на 37 см, с возможностью наклона до 45°. Скорость вращения шпинделя — 1400 обмин. Вес станка — 35 кг.
Количество конструкций и модификаций шлифовальных станков повсевременно растет. Возникают новейшие разработки, владеющие увеличенными способностями и качеством обработки. Производители учитывают недочеты имеющихся устройств и выпускают наиболее совершенные, измененные эталоны.
Уход и сервис
Работа шлифовальных станков сопровождается выделением огромных количеств пыли. Для ее удаления употребляются массивные местные вытяжные установки. Если же они отключены, применять оборудование недозволено — это грозит здоровью работника. Но, вполне оберечься от пыли нереально, потому ужас окончании работы следует сходу же кропотливо очистить станок с помощью промышленного пылесоса и щетки.
Подмену абразива создают ужас мере его выхода строя либо ужас технологическим условиям обработки. Для {сохранения} производительности нужно иметь припас готовых дисков с установленной наждачной бумагой, либо склеенных шлифовальных лент различного типа. Их хранят в закрытом шкафу, чтоб не скапливалась пыль и не деформировалась поверхность ленты.
Во время работы появляется значимый заряд статического электро энергии. Для его отведения требуется высококачественное заземление. Нужно временами инспектировать его состояние и восстанавливать по мере необходимости.
Желаете собрать шлифовальный станок своими руками?Естественно!Неособо
Подведем итоги
Самодельный шлифовальный станок просит достаточного места в мастерской и нуждается в значимых количествах абразива. Принимая решение о самостоятельном изготовлении такового приборы, следует кропотливо взвесить необходимость этого и свои способности.
Есть три вида конструкции:
- Дисковые станки. Ординарны в изготовлении, могут являться изготовлены циркулярной пилы.
- Барабанные. Малогабаритные приборы, рациональные для шлифовки кромок деталей вогнутой формы.
- Ленточные. Способны шлифовать плоскости, обеспечивают высочайшее свойство поверхности. Являются более сложными в изготовлении весьза огромного количества специфичных узлов и деталей.
Изготовка станка востребует использования определенных инструментов и материалов, выбор которых обоснован способностями обладателя. Вполне обойтись своими силами не получится, некие узлы придется заказать у токаря. Принципиально обеспечить невысокую скорость движения абразива, чтоб не создавать угрозы получения травм либо разрушения заготовок.
Читайте также остальные полезные статьи:
- Дровокол своими руками. Виды устройств и аннотации
- Система желтыми полива газона. Установка и устройство своими руками